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大豆粕在饲料生产领域占有重要和主要的地位，常见的大豆粕饲料的处理方法是发酵法和所谓的酶解发酵法。传统发酵法处理工艺和技术简单，发酵出来的饲料品质稳定，饲养户大多了解使用方法。缺点也比较明显：发酵时间长、易产生异味、营养利用率低、蛋白转化率不高、碳排放量较大，同时生产占地面积大等。随着现代化生物技术的发展，复合酶解技术已经可以工业化处理大豆粕，所生产的 大豆酶解蛋白与发酵豆粕具有很多产品上的差异，已经逐步形成一种全新的技术和产品。
公司行从產品的膳食纤维含量、分子式量、溶解效用等各个层面实现对比图：| 内容 |
大豆种酶解核蛋白 |
发哮豆柏 |
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加工办法 |
软型生物学酶解 |
厌氧酵或酶解厌氧酵 |
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生产制造等待时间 |
10～15小时左右 |
<96小时内 |
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蛋白质成分表 |
小分子结构蛋白质肽、游离子核苷酸、维、衍生指数公式、寡糖等 |
粗蛋白酶、解离酪氨酸等 |
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粗蛋白酶含水量 |
<2% |
>49% |
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小肽含氧量 |
<90%（占总蛋白质） |
15～20%（占粗核蛋白） |
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淀粉酶分子式量 |
<2000D |
<25000D，<50000D |
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代谢特效 |
上皮吸纳，肠壁同时吸纳 |
经脾胃消化不好后溶解 |
豆粕在发酵过程中，通过微生物的作用，营养成分被分解小分子，蛋白被部分分解为粗蛋白和小分子蛋白，同时一部分营养被微生物吸收并用于微生物的生长和呼吸，同时大豆粕中的一些维生素和生长因子也被微生物吸收利用；在发酵过程中由于微生物的呼吸作用，将生长的营养分解为二氧化碳等温室气体，从而增加了工艺碳排放量。而通过复合生物酶解技术对大豆粕进行生物酶提取，可以将95%以上的营养物质回收提取，将大豆粕中的营养物质最大程度的保留下来，酶解过程本身不产生碳排放量，整个工艺过程碳排放量很少。
从上图产品的对比来看，我们知道大豆酶解蛋白和发酵豆粕相比，具有更好的产品应用效果，由于小分子蛋白肽的生物活性效果，大豆酶解蛋白已经区别于发酵豆粕，成为独立的，全新的一种饲料产品，具有更广泛的和更大的应用市场。
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