燕麦有的是种营养极为丰富极为丰富的全谷类，其通常营养占比涉及到碳水化学物质、核营养物质、皮脂、营养健康结构棉纤维材料及种氢化物发生器营养占比。其中的含海藻酸钠占比约60%-70%，核营养物质 10%-15%，皮脂5%-9%，营养健康结构棉纤维材料10%-20%。在燕麦奶制造中，含海藻酸钠酶的通常帮助是分析燕麦中的含海藻酸钠，降低了网络体系粘度、提高甜度，并推动之后的均质和稳定可靠化治理。
淀粉酶先用类型
耐高温α-淀粉酶：将大分子淀粉快速分解为糊精和低聚糖（分子量较小的多糖），能显著降低燕麦浆的黏度，避免加热过程中出现糊化结块，其可耐受燕麦加工中的蒸煮温度（通常 60-95℃），稳定性更强，适合工业化连续生产。

糖化酶：降低淀粉分子量（如追求更清爽的口感或减少体系沉淀），可在 α- 淀粉酶作用后补加少量糖化酶，将糊精分解为葡萄糖等单糖，提高产品自然甜度。

食品类级较高温度变性淀粉酶呈黄黄褐色遗传性状

淀粉酶使用量
以酶活力 10 万 U/g 的耐高温α-淀粉酶为例，用量为燕麦干物质重量的 0.05%-0.2%（即每 100kg 干燕麦添加 50-200g 酶制剂）。
1、若燕麦浆黏度较高（如燕麦比例高、打浆较粗），可适当增加用量至 0.15%-0.2%；
2、若追求轻度酶解（保留部分淀粉以增加稠度），用量可降至 0.05%-0.1%。
3、若搭配糖化酶，用量通常为 α- 淀粉酶的 1/5-1/3（如 α- 淀粉酶用 0.1%，糖化酶用 0.02%-0.03%），在 α- 淀粉酶作用后（温度降至 50-60℃）加入，反应 10-15 分钟后再灭酶。

淀粉酶怎么使用
1、预处理：燕麦清洗后浸泡（水温 50-60℃，浸泡 1-2 小时，软化颗粒），沥干后加水打浆（燕麦与水比例约 1:8-1:12，制成燕麦浆）。
2、酶解阶段：将燕麦浆升温至60-90℃（根据酶的最适温度调整），加入 α- 淀粉酶，搅拌均匀后保温反应15-30 分钟。若用耐高温α-淀粉酶，可在蒸煮阶段（85-95℃）直接加入，边加热边酶解，节省时间。
3、灭酶处理：酶解结束后，升温至95-100℃ 保持5-10分钟，使淀粉酶失活，避免后续储存中淀粉继续分解导致体系不稳定。

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